中国质量新闻网讯 在我们生活的城市里有成千上万台工业设施，这些“大家伙”一旦“生病”，将会面临高昂的维修费用，设备配套的生产线停止运行会带来非常大的经济损失，更有甚者会产生安全生产事故，威胁到人身安全。

　　在工业设备领域，工业“医生”们通过一些技术方法或辅助仪器来对设备“查体”，利用物质的声、光、磁、电等特殊性质，检测物体内部及表面的结构、性质、状态，找到缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，并根据检测结果制定应对措施，业内称这种方法为无损害地进行检测。

　　现代无损检验测试手段很多都是从医学检验发展而来，其中最主要的两种内部缺陷检验测试手段：超声检测和射线检测，就是由B超和X光发展而来。

　　原理：利用超声波在物体内部传输，遇到缺陷或分界面时，一部分声波产生反射，接收器对反射波进行分析，就能精确地测出缺陷，并能显示缺陷的位置和大小，测定材料的厚度。

　　工业超声检测分为传统A超（UT）、超声相控阵（PA）、超声衍射时差法（TOFD）、电磁超声（EMAT） 等。当然，准确分析超声反馈的数据、画面代表的意义，判定异常区域，靠的是工业“医生”们的丰富经验。

　　原理：利用X射线穿透物体，在不同材质或密度的物质中，X射线衰减程度不同，当工件局部区域存在缺陷时，缺陷部位将改变物体对射线的衰减，引起透射强度的变化。利用胶片感光或探测器接收透射的射线成像，检测透射线的强度，就可以判断工件中是否存在缺陷及其位置、大小。

　　工业射线检测：缺陷区域的X射线穿透强度异常，能反映在胶片或者数字图像中。

　　随着科学技术的发展，衍生出一系列如平板探测器DR检测（类似于医学DR检测，成像结果为二维图像）、CT检测（类似于医学CT，成像结果为三维图像）、中子射线检测等射线检测新技术，大大提高了检测精度。

　　他这是在打磨、耦合的基础上，给这台承压罐（锅炉汽包）做“B超”（超声波无损检测）呢，检测焊缝内部是否存在缺陷。

　　不可以。工业产品的材料成分与人的身体组织千差万别，相关的仪器设备、检测工艺和要求自然不一样。大多数工业设备无损检测对精度的要求都要高于医学检验。毫米甚至微米级的设备缺陷漏检，就有可能在使用过程中引起安全事故。超声、射线mm以内，另外还有一些磁粉、渗透等表面、近表面缺陷检验测试手段，它们的检测精度也是微米级的。

　　（现场射线月下旬，上海市特检院一不伤害原有设备的检测小组在某石化企业锅炉检验过程中，陆续发现5处超标缺陷，且大多为存在严重隐患的裂纹类缺陷，这些小至一两毫米的缺陷，如被忽略很有可能引起严重的安全生产事故。

　　工业设施定期做好隐患排查、日常做好维护保养尤为重要。有这群工业“医生”定期上门给大家伙们做“体检”，安全生产就可以完全放心啦！